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陶瓷型精铸模具新工艺

作者:晓明模具 发布时间:2016-02-29
内容摘要:针对传统陶瓷型铸造存在成本较高,工艺不稳定等缺点,研究了几种针对不同模具材质的新型陶瓷型工艺,应用于精铸模具,有很好的推广应用前景。其

针对传统陶瓷型铸造存在成本较高,工艺不稳定等缺点,研究了几种针对不同模具材质的新型陶瓷型工艺,应用于精铸模具,有很好的推广应用前景。其基本工艺为:选用耐高温且化学性能稳定的耐火材料,与耐高温粘接剂配制,灌注成型,干燥,焙烧(中、低温焙烧)成陶瓷型,然后浇铸成钢模、铸铁模、铜合金模、铝合金模。对普通要求的模具,仅需进行一些手工抛光即可成成品。也可以将陶瓷型进行   的改性,成为陶瓷模。克服了石膏型不能用于制作钢模、铸铁模、铜合金模以及铝合金模的缺点。适应范围很广。可以制造钢、铸铁、铜合金、铝合金等材质的模具和工装。

该工艺先进,生产质量稳定,具有多种陶瓷型工艺配方,以适应各种铝、铜合金、铸铁、铸钢、模具钢及特种合金材料等精铸模具要求。精铸模具精度达1-2级,光洁度达4级-8级,成本低、周期短(有母模后一般七天左右可精铸完成)。复杂模腔及精细花纹均可整铸成型,大大简化了模具设计与结构。与同类机加工模具相比,精铸模具成本可降低40%-80%,加工周期比机加工模具缩短50%以上。适用于铝合金铸模、压铸模、玻璃模、锻压模及塑料橡胶模。

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